新能源散热技术,精准控温助力设备性能飞跃
发布时间:
2025-02-24
摘要
当您的新能源设备面临这些问题时:
- 高功率充电桩运行中局部温度超限,导致充电效率下降或设备停机?
- 新能源车域控制器散热不佳,影响车辆性能和安全性?
- 一体化光伏能源系统高温环境下发电效率降低,影响能源产出?
- 传统散热方案体积庞大,阻碍新能源设备集成化升级需求?
- 液冷系统出现渗漏问题,严重影响系统安全?
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您的岗位 |
您的诉求 |
我们的针对性解决 |
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新能源设备研发工程师 |
准确散热设计匹配复杂结构 |
3D热仿真+拓扑优化, |
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采购负责人 |
成本可控且符合16949认证 |
本土化供应链+头部材料供应商, 散热器通过盐雾/振动/老化测试 |
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设备研发项目经理 |
全周期交付可靠性与响应速度 |
严格的项目管理体系,确保从研发交付到批量交付周期 |
案例:某新能源3000W IGBT散热液冷板定制方案
客户挑战
客户属于新能源行业,需要为3000W IGBT设计散热液冷板。
主要挑战包括:
高散热需求:IGBT在运行过程中产生大量热量,需要高效的散热解决方案。
材料与工艺要求:铜管露铜率要在90%以上,确保散热效率;水嘴口有紧固强度要求,确保设备运行稳定。
成本与效率:需要在保证散热性能的同时,控制成本并提高加工效率。
可靠性:水路一体成型,降低泄露风险,确保设备长期稳定运行。
我们的方案
高效散热设计:采用铝板+压铜管+填胶工艺,铜管露铜率超过90%,最大化散热效率
成本与效率优化:压铜管冷板设计,性价比高,加工效率提升,满足快速交付需求。
可靠性提升:水路一体成型,减少焊接点,降低泄露风险,确保设备稳定运行。
紧固强度保障:优化水嘴口结构设计,采用高强度紧固件,确保连接牢固,满足设备运行要求。
交付成果
高效散热系统:成功设计并交付3000W IGBT散热液冷板,满足高散热需求,确保IGBT稳定运行。
成本与效率优势:通过优化设计和工艺,实现高性价比和高加工效率,满足客户快速交付要求。
高可靠性:水路一体成型设计,有效降低泄露风险,确保设备长期稳定运行,客户对散热效果和可靠性表示满意。
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张先生
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